• nybjtp

અલગ અન્ડરવેર ફેબ્રિક કેવી રીતે ઓળખવું?

અન્ડરવેર એ એક વસ્ત્ર છે જે માનવ ત્વચાની નજીક છે, તેથી ફેબ્રિકની પસંદગી ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.ખાસ કરીને સંવેદનશીલ અથવા રોગગ્રસ્ત ત્વચા માટે, જો અન્ડરવેર ફેબ્રિક યોગ્ય રીતે પસંદ કરવામાં ન આવે તો, તે માનવ શરીરને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

ફેબ્રિક યાર્નમાંથી વણાય છે અને યાર્ન રેસાથી બનેલું છે.તેથી, ફેબ્રિકની લાક્ષણિકતાઓ ફેબ્રિક બનાવે છે તે તંતુઓ સાથે નજીકથી સંબંધિત છે.સામાન્ય રીતે, તંતુઓને કુદરતી તંતુઓ અને રાસાયણિક તંતુઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.કુદરતી તંતુઓમાં કપાસ, શણ, રેશમ, ઊન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.રાસાયણિક તંતુઓમાં રિસાયકલ કરેલ ફાઇબર અને કૃત્રિમ તંતુઓનો સમાવેશ થાય છે.રિસાયકલ કરેલ ફાઈબરમાં વિસ્કોસ ફાઈબર, એસીટેટ ફાઈબર વગેરે હોય છે.સિન્થેટિક ફાઈબરમાં પોલિએસ્ટર વ્હીલ, એક્રેલિક ફાઈબર, નાયલોન વગેરે હોય છે.હાલમાં, પરંપરાગત અન્ડરવેર કાપડ મોટે ભાગે કોટન, રેશમ, શણ, વિસ્કોસ, પોલિએસ્ટર,નાયલોન યાર્ન, નાયલોન ફિલામેન્ટ, નાયલોન ફેબ્રિક અને તેથી વધુ.

કુદરતી તંતુઓમાં, કપાસ, રેશમ અને શણ ખૂબ જ હાઇગ્રોસ્કોપિક અને શ્વાસ લેવા યોગ્ય છે, અને આદર્શ અન્ડરવેર કાપડ છે.જો કે, કુદરતી તંતુઓ નબળું આકાર જાળવી રાખવા અને ખેંચવાની ક્ષમતા ધરાવે છે.રાસાયણિક તંતુઓ સાથે કુદરતી તંતુઓનું મિશ્રણ કરીને, યોગ્ય સંમિશ્રણ ગુણોત્તરનો ઉપયોગ કરીને અથવા ફેબ્રિકના જુદા જુદા ભાગોમાં વિવિધ ફાઇબરનો ઉપયોગ કરીને, બે પ્રકારના ફાઇબરની અસર પરસ્પર ફાયદાકારક બની શકે છે.તેથી, અન્ડરવેર કાપડની ઘણી પસંદગીઓ છે, જેમ કે ટકાઉ નાયલોન ફેબ્રિક,ઠંડી લાગણી નાયલોન યાર્ન, , અન્ડરવેર માટે સ્ટ્રેચ નાયલોન યાર્ન, અન્ડરવેર માટે નાયલોન ફેબ્રિક અને તેથી વધુ.ઉદાહરણ તરીકે, બ્રા કપ હાઇગ્રોસ્કોપિક કપાસનો બનેલો છે, જ્યારે સાઇડબેન્ડ સ્થિતિસ્થાપક કેમિકલ ફાઇબર ફેબ્રિકથી બનેલો છે.હાલમાં, ઘણા અન્ડરવેર ડબલ લેયરમાં ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે.ત્વચાની નજીકનું સ્તર કુદરતી ફાઇબરથી બનેલું છે, અને સપાટી પરનું સ્તર સુંદર રાસાયણિક ફાઇબર લેસથી બનેલું છે, જે સુંદર અને આરામદાયક બંને છે.

અન્ડરવેર પસંદ કરતી વખતે ફેબ્રિકને ઓળખવા માટે બે અસરકારક પદ્ધતિઓ છે.એક સંવેદનાત્મક ઓળખ પદ્ધતિ છે, બીજી છે સાઇન રેકગ્નિશન પદ્ધતિ.

સંવેદનાત્મક ઓળખ પદ્ધતિ

સંવેદનાત્મક ઓળખ માટે કેટલાક અનુભવની જરૂર છે, પરંતુ તે પ્રાપ્ત કરવું મુશ્કેલ નથી.જ્યાં સુધી સામાન્ય શોપિંગ મોલ ઇરાદાપૂર્વક વિવિધ કાપડને સ્પર્શે છે, સમય જતાં ત્યાં લાભ થશે.નીચેના ચાર પાસાઓથી ફાઇબરને અંદાજે અલગ કરી શકાય છે.

(1) હેન્ડફીલ: નરમ ફાઇબર રેશમ, વિસ્કોસ અને નાયલોન છે.

(2) વજન: નાયલોન, એક્રેલિક અને પોલીપ્રોપીલિન રેસા રેશમ કરતાં હળવા હોય છે.કપાસ, શણ, વિસ્કોસ અને સમૃદ્ધ રેસા રેશમ કરતાં ભારે હોય છે.વિનાઇલોન, ઊન, સરકો અને પોલિએસ્ટર રેસા રેશમના વજન જેવા જ છે.

(3) શક્તિ: નબળા રેસા વિસ્કોસ, સરકો અને ઊન છે.મજબૂત રેસા રેશમ, કપાસ, શણ, કૃત્રિમ તંતુઓ વગેરે છે. જે તંતુઓ ભીનાશ પછી દેખીતી રીતે ઘટે છે તે પ્રોટીન રેસા, વિસ્કોસ ફાઇબર અને કોપર-એમોનિયા રેસા છે.

(4) એક્સ્ટેંશન લંબાઈ: જ્યારે હાથ વડે ખેંચવામાં આવે છે, ત્યારે કપાસ અને શણ એ નાના વિસ્તરણવાળા રેસા છે, જ્યારે રેશમ, વિસ્કોસ, સમૃદ્ધ રેસા અને મોટા ભાગના કૃત્રિમ રેસા મધ્યમ તંતુઓ છે.

(5) દ્રષ્ટિ અને અનુભૂતિ દ્વારા વિવિધ તંતુઓને અલગ પાડો.

કપાસ નરમ અને નરમ છે, નાની સ્થિતિસ્થાપકતા અને કરચલીઓ માટે સરળ છે.

લિનન રફ અને સખત લાગે છે, ઘણીવાર ખામીઓ સાથે.

રેશમ ચળકતી, નરમ અને હળવા હોય છે, અને જ્યારે તેને પિંચ કરવામાં આવે છે ત્યારે એક ખડખડાટ અવાજ આવે છે, જે ઠંડી લાગણી ધરાવે છે.

ઊન લવચીક, નરમ ચમક, ગરમ લાગણી, કરચલીઓ માટે સરળ નથી.

પોલિએસ્ટર સારી સ્થિતિસ્થાપકતા, સરળતા, ઉચ્ચ શક્તિ, જડતા અને ઠંડી લાગણી ધરાવે છે.

નાયલોન તોડવા માટે સરળ નથી, સ્થિતિસ્થાપક, સરળ, હળવા ટેક્સચર, રેશમ જેવું નરમ નથી.

વિનાઇલોન કપાસ જેવું જ છે.તેનો ચળકાટ ઘાટો છે.તે કપાસની જેમ નરમ અને સ્થિતિસ્થાપક નથી અને સરળતાથી કરચલીઓ પડી જાય છે.

એક્રેલિક ફાઇબર રક્ષણમાં સારું છે, મજબૂતાઈમાં મજબૂત છે, કપાસ કરતાં હળવા છે, અને નરમ અને રુંવાટીવાળું લાગે છે.

વિસ્કોસ ફાઇબર કપાસ કરતાં નરમ હોય છે.તેમની સપાટીની ચળકાટ કપાસ કરતાં વધુ મજબૂત છે, પરંતુ તેની મજબૂતાઈ સારી નથી.

સાઇન રેકગ્નિશન મેથડ

સંવેદનાત્મક પદ્ધતિની મર્યાદા એ છે કે તે બરછટ છે અને એપ્લિકેશન સપાટી પહોળી નથી.તે કૃત્રિમ તંતુઓ અને મિશ્રિત કાપડ માટે શક્તિહીન છે.જો તે બ્રાન્ડ અન્ડરવેર છે, તો તમે સાઇનબોર્ડ દ્વારા અન્ડરવેરની ફેબ્રિક રચનાને સીધી રીતે સમજી શકો છો.આ ચિહ્નો માત્ર કાપડ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ એજન્સીના નિરીક્ષણ દ્વારા લટકાવી શકાય છે અને તે અધિકૃત છે.સામાન્ય રીતે, લેબલ પર બે સામગ્રીઓ હોય છે, એક ફાઇબરનું નામ છે, અને બીજું ફાઇબર સામગ્રી છે જે સામાન્ય રીતે ટકાવારી તરીકે દર્શાવવામાં આવે છે.


પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-28-2022